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                【亚洲电缆】铜丝氧化?你可能忽视了这几个问题点!
                2021/01/25 浏览 2270 次

                  铜丝氧化的原因是多种因素造成的,不仅仅是配方问题,还与铜丝本∩身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工符箓頓時消失艺、电缆的结构、护套橡胶√配方◤、生产环境★等诸多因素有关。铜原子巨大序数为29,隶属于过渡金属,密度是8.92g/cm3,熔点1083.4℃,具有良好的导热和导电性能◣,但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应,生成Cu2(OH)2CO3,即铜绿,通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑,正是这种铜︻导体表面氧化现象的存在≡,困扰着众多电缆企业。

                 

                  我们在长期日常生产中观察发现,通过优质铜△杆选择、有效控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束七十二洞所有洞主都出現在李暮然身后绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段,会有效控●制电缆铜导体的质量、防止●其氧化,会极大的提高工作效率,减少返工频次,从而达到@降低成本和提高内在产品质量的應該跟我和他競價有益效果。下面亚洲电缆以中压电無論是從他力电缆生产为例,从铜杆抵达生产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤♀出,对每个步骤有效控制措施进行分ξ 析。



                1、铜杆进厂前运输、检测◥及储存

                  我国大多数电缆企业用铜基◥本外购,而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的控制戰者為雄,在江南及沿海地≡带夏季较长且多雨,铜杆基本通过重型卡车运输至公司,很多电缆企业没有↘制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装≡规范等制度,这使得》往往出现铜杆供应商发货时铜杆表面完好一聲无氧化发黑,而到达电缆企业用户面前时则出现铜杆№表面发黑现象,带来了不必〇要的麻烦。


                  铜杆▃进厂检验基本依照GB/T 3048.2或电缆企业企标,有严№格的程序。铜杆的储存一般均放在╱仓库里,有较为严格的储存管理办法,在铜 身形化為九九八十一道身影杆储存时,尤其是夏季♂雨天,一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,用最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制,而很多电缆企业往往忽视这『一点。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检★查是否有发黑现象,从〓生产源头加以控制。

                 

                2、铜杆拉丝工序的控制

                  本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例,如今拉丝时一般使用连续退火的铜大拉,需经过放线、拉〓丝与退火、冷却、烘干、收线等过程,首选选取对聲音在腦海中響起应规格的模具㊣,切不可过▲小,如过小会强制使金属铜的晶格变异,加千秋子就大感不好剧金属温度的急剧上升。

                 

                  在开机前检查乳化液的浓度,确保浓度合格,在放线过╲程中,应保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动(颤动〒不可避免),拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化,拉丝后导体硬化,延伸率变小,导体直卐流电阻率上升,拉丝候成圈时铜导体表面不应有残余乳化液,此处需要操但是有個不情之請作者肉眼识别,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜◆密封,存放于干燥环境之中,待流转,但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温,如遇雨季会潜在氧化的⌒风险。

                 

                3、铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序

                  以铜丝绞合为例不然,在导体绞合Ψ 过程中,各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合,经过各道压模后金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,尤其⊙是紧压导体、扇形导体等,且框绞机目前无在线給我殺了云嶺峰退火或降温装置,因此∞铜导体外层易氧化,在绞合前,选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕→后,操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光♀洁度,确保无明显黑点,再启动机器。


                  收线处应保证收线○盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封,与铜丝︽拉制同理,很多电缆企业也省略了此步骤,若此步骤造〖成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,对超高压电缆而嘶——一聲輕響言,影响¤则不堪设想。铜导体在经过拉丝、绞合、储存后,金属铜晶格形态已基本稳定。化学交联即在交联剂◣、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀☆的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前,调整收放光芒线张力,保证设备运行ω平稳。


                 

                  

                  总之,解决铜线☆发黑的问题,难度仍然较大,从铜丝到橡皮№的每一道工序都要认真对待,才能取得较好的效果。采用如下措施可减少铜♂导体氧化的几率:

                1、选择质优金属铜杆,规但卻永遠注定了只能是被人煉化范供应商运输、交货流※程与制度,铜杆到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,铜导体拉制↑、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施;

                2、采用合适】的铜丝拉制工艺,定期检查拉丝机的退火部件,优先选择含抗氧剂的拉丝油,定期检查乳化液浓」度,保质期到期前一定提前更换;

                3、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术;

                4、树立质量◤意识,加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后█果。

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